對帶式壓濾機的使用效果，將機械部分的影響因素分為可調因素和不可調因素，進行了闡述，首先了解其作用原理，可以有效地控製其在使用中的作用。哪些機械因素不能調整？

A.滾筒直徑和有效長度

滾筒直徑越大，有效長度越長，有效沉降麵積越大，處理量越大，物料在滾筒中的停留時間越長。在相同轉速下，分離因子越大，分離效果越好。但由於物料的限製，離心機轉鼓的直徑不能無限製地增大，因為隨著直徑的增大，最大允許轉速會隨著物料硬度的降低而減小，離心力也會隨之減小。滾筒直徑一般為200-1000MM，長徑比為3-4。目前，汙泥離心脫水機的發展趨向於高速、大長徑比，更適合於低濃度汙泥的處理，具有更好的汙泥質量。另外，在處理能力相同的情況下，大滾筒直徑的離心機可以以較低的差速運行，因為大滾筒直徑的螺杆具有較大的輸渣能力。為了達到相同的輸渣能力，小轉鼓直徑離心機必須提高轉速差。

B.滾筒半錐角

帶式壓力機滾筒內側的沉澱物沿滾筒錐形端推至出料口時，受到離心力作用下的向下滑動回流力的影響。轉鼓半錐角是離心機設計中的一個重要參數。澄清效果方麵，錐角應盡量大；從輸渣和脫水效果來看，錐角應盡可能小。由於輸渣是離心機正常工作的必要條件，最佳設計首先要滿足輸渣條件。對於活性汙泥等難分離物料，半錐角一般在6度以內，以降低泥沙回流速度。對於一般物料，當半錐角小於10度時，可以保證泥沙的順利輸送。

C.俯仰

節距，即相鄰兩螺旋葉片之間的距離，是一個非常重要的結構參數，它直接影響到輸渣的成敗。當螺杆直徑一定時，螺距越大，螺旋角越大，螺杆葉片間物料堵塞的幾率越大。同時，大螺距會減少螺旋葉片的轉數，導致滾筒錐端物料分布不均，增加機器的振動。因此，對於活性汙泥等難分離物料，很難輸送爐渣。螺距宜較小，一般為滾筒直徑的1/5~1/6，以便於運輸。對於易分離物料，節距應較大，一般為滾筒直徑的1/2~1/5，以提高輸送泥沙的能力。

D.螺旋式

螺杆是離心式汙泥脫水機的主要部件。它的作用是輸送沉澱在滾筒內的泥沙，並順利排出泥沙。它不僅是一種卸料裝置，還決定著生產能力、使用壽命和分離效果。