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發表時間:2021-05-17 12:49  瀏覽:277


1) 工作過程。首先,動力部分輸入動力,擠壓扭矩從齒輪7傳來,帶動整個擠壓螺旋輥4按圖示方向旋轉,擠壓筒2與擠壓螺旋輥4之間有間隙,不隨其滾動;然後,將壓製原料連續放入進料1中;原料進入筒體時,在螺旋輥4的作用下不斷向左推動,橫截麵積從A1不斷減小到A3,極限狀態為0,實現擠壓;殘渣和果汁在5個點逐漸從果汁中分離出來,最後殘渣6在擠壓筒2的左端排出,果汁隨擠壓筒2的表麵流出。式中A3/A1=渣率(渣率+榨汁率=100%)。
2) 擠壓筒隨動控製。擠壓過程中,擠壓筒2設計為左右橫向移動,主要考慮原料含汁量的不穩定或出渣量/出汁量的變化(如含糖量不同的甘蔗或甘蔗不同部位,在榨汁過程中,螺旋輥、擠壓筒和原料之間的作用力會發生很大的變化,造成成功率的浪費和高出渣率。增加與擠壓缸2、彈簧9、液壓缸10一體的隨動擋塊8;在榨汁過程中,擠壓筒2可根據不同原料和不同出渣量及時調整擠壓筒2和擠壓螺杆輥4的橫向相對位置,從而更好地控製出渣量和擠壓力,提高工作效率。其實質是通過控製A3與A1的比值,即出渣量,使斷麵麵積A3可調。
3) 螺旋滾錐導軌。在A1和A3之間,擠壓螺杆輥4的右錐體增加了螺旋導向結構,不再是普通的光滑錐體;在原料橫截麵積逐漸變化的同時,引導殘渣沿螺旋槽向右移動,直至擠壓筒2右端離開,實現排渣6。避免殘渣停留在滾筒的縫隙中,楔緊,造成渣差。


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